ناترازی برق، توسعه نیروگاههای خورشیدی را به ضرورتی اجتنابناپذیر تبدیل کرده و در این میان، سازهها نقشی فراتر از یک جزء فلزی در پروژه دارند؛ آنها پایهای هستند که کل نیروگاه بر آن بنا میشود. امیرحسین حیدری، رئیس گروه سازه شرکت نامآوران مهرصنعت فولاد، در گفتوگو با ایراسین با اشاره به سهم ۱۰ تا ۱۵ درصدی سازه در هزینه احداث نیروگاه، تأکید کرد: کیفیت طراحی، ساخت، پوشش محافظ و تناسب سازه با شرایط اقلیمی، مستقیماً بر عمر مفید و بهرهوری نیروگاه اثر میگذارد.
به گزارش روابط عمومی مهر صنعت فولاد به نقل از پایگاه تحلیلی خبری ایراسین؛ امیرحسین حیدری، رئیس گروه سازه شرکت نام آوران مهرصنعت فولاد با اشاره به فعالیتهای این مجموعه در حوزه ساخت سازههای نیروگاهی اظهار کرد: گروه سازه، مسئول اجرای پروژههایی است که بهطور کامل یا بخشی از آنها شامل ساخت سازه میشود. پس از انعقاد قرارداد و تحویل پروژه از سوی واحد توسعه کسب کار، نقشهها در اختیار گروه سازه قرار میگیرد. در این مرحله ساختپذیری طرحها بررسی شده و سپس فرآیند تأمین مواد اولیه، انتخاب کارگاه ساخت، نظارت بر تولید و کنترل کیفیت انجام میشود.
رئیس گروه سازه شرکت نام آوران مهرصنعت فولاد در گفتوگو با خبرنگار ایراسین افزود: پس از تکمیل ساخت، سازهها به محل پروژه منتقل و نصب میشوند. در واقع تا زمانی که سازه در زمین نیروگاه نصب نشود، امکان آغاز سایر عملیات اجرایی وجود ندارد. به همین دلیل سازه یکی از بخشهای راهبردی پروژههای خورشیدی محسوب میشود.
سازه؛ زیربنای احداث نیروگاه خورشیدی
حیدری با بیان اینکه سازه بین ۱۰ تا ۱۵ درصد هزینه احداث نیروگاه را به خود اختصاص میدهد، گفت: اهمیت سازه تنها به دلیل سهم مالی آن نیست؛ بلکه تمام عملیات اجرایی نیروگاه بر پایه سازه شکل میگیرد. از این رو کیفیت طراحی و ساخت آن تأثیر مستقیمی بر عملکرد و دوام نیروگاه دارد.
وی مهمترین عوامل مؤثر بر کیفیت سازههای خورشیدی را طراحی مناسب، رعایت استانداردهای معتبر، سبکسازی سازه و کیفیت پوششهای محافظ عنوان کرد و افزود: سازه باید ضمن برخورداری از استحکام کافی، تا حد امکان سبک باشد تا هزینههای احداث کاهش یابد و همچنین نصب آن به سهولت انجام پذیرد.
حرکت صنعت به سمت سبکسازی و نصب آسانتر
رئیس گروه سازه مهرصنعت فولاد درباره روند تحول این صنعت در سالهای اخیر گفت: صنعت سازههای خورشیدی در ایران هنوز صنعتی جوان محسوب میشود، اما طی سالهای گذشته طراحیها به سمت سبکسازی بیشتر حرکت کرده است. استفاده از ورقهای گالوانیزه و جایگزینی متریال، دقت بالاتر در طراحی و توجه ویژه به سهولت نصب از مهمترین تغییرات این حوزه بوده است.
وی ادامه داد: رقابت اصلی امروز در صنعت سازههای خورشیدی بر سر کاهش وزن سازه بدون کاهش استحکام و کیفیت است.
اقلیم، خاک و باد؛ عوامل تعیینکننده در طراحی
رئیس گروه سازه مهرصنعت فولاد درباره تأثیر شرایط اقلیمی بر طراحی سازهها گفت: عواملی مانند سرعت باد، بارش برف، زاویه تابش خورشید و شرایط خاک مستقیماً در طراحی سازه اثرگذار هستند. به همین دلیل امکان استفاده از یک طراحی کاملاً ثابت برای همه پروژهها وجود ندارد.
وی توضیح داد: برخی اجزای سازه را میتوان استانداردسازی کرد اما پارامترهایی مانند عمق کوبش، نوع فونداسیون و مقاومت سازه در برابر باد نیازمند طراحی اختصاصی برای هر پروژه هستند.
کیفیت پوشش؛ ضامن عمر مفید سازه
حیدری با اشاره به اهمیت کیفیت فولاد و پوششهای محافظ گفت: بخش عمده ورقهای مورد استفاده از محصولات فولاد مبارکه تأمین میشود و از نظر خواص مکانیکی و کیفیت مواد اولیه مشکلی وجود ندارد. با این حال کیفیت پوششهای محافظ اهمیت بسیار بیشتری دارد.
وی افزود: کوچکترین ضعف در پوشش میتواند موجب آغاز خردگی شده و به مرور زمان کل سازه را تحت تأثیر قرار دهد. به همین دلیل کنترل کیفیت پوشش در مهرصنعت فولاد با حساسیت ویژهای انجام میشود.
مزیت اقتصادی سازههای ترکر
رئیس گروه سازه مهرصنعت فولاد درباره تفاوت سازههای ثابت و ترکر اظهار کرد: سازههای ثابت در زاویه مشخصی نصب میشوند و در طول سال تغییری نمیکنند، اما سازههای ترکر متناسب با حرکت خورشید تغییر زاویه میدهند.
وی افزود: سازههای ترکر اگرچه هزینه اولیه بیشتری دارند، اما میتوانند تا 20 درصد تولید سالانه نیروگاه را افزایش دهند. این موضوع تأثیر قابل توجهی بر بازگشت سرمایه پروژه دارد و به همین دلیل در بسیاری از کشورهای جهان مورد استفاده قرار میگیرند. بومیسازی این فناوری علاوه بر کاهش وابستگی به واردات، امکان توسعه گستردهتر نیروگاههای خورشیدی را نیز فراهم میکند.
حیدری در تشریح مراحل ساخت سازه گفت: پس از دریافت نقشهها، ابتدا ساختپذیری آنها بررسی میشود. سپس بر اساس نقشهها، نیاز ورق مشخص و مواد اولیه تأمین میشود. در ادامه ساخت در کارگاه آغاز شده و نمونههای اولیه توسط واحد کنترل کیفیت مورد ارزیابی قرار میگیرند.
وی افزود: پس از تأیید کیفیت، تولید انبوه انجام میشود و در طول فرآیند نیز نظارت مستمر بر ساخت صورت میگیرد. در مرحله بعد قطعات برای گالوانیزه ارسال شده و پس از کنترل نهایی ضخامت پوشش و کیفیت اجرا، به مشتری تحویل داده میشوند.
مزیت رقابتی مهرصنعت فولاد؛ ارائه راهکار کامل
رئیس گروه سازه مهرصنعت فولاد مهمترین مزیت این شرکت را ارائه خدمات یکپارچه عنوان کرد و گفت: مهرصنعت فولاد صرفاً یک سازنده سازه نیست؛ بلکه در حوزه طراحی، تأمین تجهیزات، اجرا و احداث نیروگاه نیز فعالیت دارد.
وی افزود: تجربه عملیاتی در اجرای پروژههای نیروگاهی باعث شده طراحیهای این مجموعه مبتنی بر واقعیتهای اجرایی باشد. همچنین وابستگی به گروه فولاد مبارکه مزیت مهمی در تأمین مواد اولیه محسوب میشود.
بازار یک میلیون و ۲۰۰ هزار تنی پیش روی صنعت سازه خورشیدی
حیدری در پایان با اشاره به ناترازی برق کشور اظهار کرد: برآوردها نشان میدهد کسری برق کشور به دهها هزار مگاوات رسیده است و سریعترین راه جبران این کمبود، توسعه نیروگاههای خورشیدی است. اگر تنها ۳۰ هزار مگاوات نیروگاه خورشیدی برای جبران این ناترازی احداث شود و هر مگاوات بهطور متوسط به ۴۰ تن سازه نیاز داشته باشد، کشور به حدود یک میلیون و ۲۰۰ هزار تن سازه خورشیدی نیاز خواهد داشت.
رئیس گروه سازه مهرصنعت فولاد تأکید کرد: این ارقام نشان میدهد بازار بسیار بزرگی پیش روی فعالان این صنعت قرار دارد. شرکتهایی که بتوانند مزیتهای رقابتی خود را تقویت کنند و سهم قابل توجهی از این بازار رو به رشد را در اختیار خواهند گرفت.
لینک خبر:irasin.ir/xJXG